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| cnc [2023-09-18 13:27] – stk | cnc [2026-01-31 11:12] (current) – moved shapeoko to archive robbi5 | ||
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| - | ====== CNC / Portalfräse | + | ====== CNC-Fräse |
| Das Temporaerhaus besitzt seit Dezember 2021 eine kleine Nomad 3 Tischfräse. Diese steht im FabLab. | Das Temporaerhaus besitzt seit Dezember 2021 eine kleine Nomad 3 Tischfräse. Diese steht im FabLab. | ||
| =====Nomad 3===== | =====Nomad 3===== | ||
| - | Die [[https:// | + | Die [[https:// |
| An Material wurde bisher Holz, Messing und Plexiglas gefräst. Aber auch andere Metalle und Kunststoffe sollten gehen. | An Material wurde bisher Holz, Messing und Plexiglas gefräst. Aber auch andere Metalle und Kunststoffe sollten gehen. | ||
| - | Eine Liste aller Fräser | + | Eine Liste unserer |
| - | ====Software==== | + | | BestNr./Bezeichnung |
| - | Essentiell ist [[https:// | + | | ------------------- | ------ | ------------------------------------ | ------------------------------------------------------------------------------------------------ | ----------------------- | |
| - | **Achtet am Besten beim Erstellen der Pfade darauf, nicht komplett durchzufräsen, sondern kurz vor dem Boden des Werkstücks zu stoppen. Oder legt Holz darunter** | + | | L1S.0300 | 2 | 1-Schneider Ø 3 mm | Sehr gut für weiche Materialien, |
| - | ====Tutorials==== | + | | L2S.0300 | 2 | 2-Schneider Ø 3 mm | Universell Einsetzbar, Härteres Alu, härtere Kunststoffe, |
| - | Wer zum ersten Mal mit einer Fräse arbeitet, dem helfen wahrscheinlich die Tutorials auf der Website des Herstellers. Für 2D-Projekte [[https:// | + | | LDV.0300 |
| - | ====Workflow==== | + | | LDV0120 |
| - | Man generiert in seinem CAM Programm die Pfade und speichert das Ganze als GCode. Dann schleißt man seinen PC mit USB an die Fräse an. In Carbide Motion kann man sich nun mit der Fräse verbinden. Man befestigt das zu fräsende Werkstück mit doppelseitigem Klebeband auf dem Tisch der Fräse, der Ort ist dabei egal, die Kanten sollten aber ziemlich waag- bzw. senkrecht sein. Im Reiter '' | + | | L2SA.0300 | 1 | 2-Schneider ALU Ø 3 mm | Schneidengeometrie speziell |
| + | | LGS0900 | ||
| + | | L2V.0120 | 1 | ||
| + | | LSV.0300 | 1 | Spiralverzahnt Ø 3 mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | | ||
| + | | L1S Ø1.2 SL4.0 | 1 | 1-Schneider Ø 1,2mm | Sehr gut für weiche Materialien, | ||
| + | | L2S Ø1.2mm | 1 | 2-Schneider Ø 1,2mm | Universell Einsetzbar, Härteres Alu, härtere Kunststoffe, | ||
| + | | L2SA Ø2.0mm | 1 | 2-Schneider für Alubearbeitung Ø 2mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, | ||
| + | | LDV Ø1.2mm | 1 | Diamantverzahnt Ø 1,2 mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | LGS 90° | 1 | 90 Grad Gravierstichel | ||
| + | | LSV Ø0.8mm | ||
| + | | LSV Ø0.8mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 0,8mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | LSV Ø1.2mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 1,2 mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | LSV Ø1.2mm | ||
| + | | LSV Ø3.175mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 3,175 mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | | ||
| + | | LSV0100 | ||
| + | | LSV0150 | ||
| + | | LSV03.17 | 1 | Spiralverzahnt Ø 3,175 mm | GFK, CFK, Leiterplatten und Verbundwerkstoffe, | ||
| + | | LDV0150 | ||
| + | | L1S0150 | ||
| + | | L2S0150 | ||
| + | | L2SA0200 | ||
| + | | LG0090 | ||
| + | | | ||
| + | | L1S Ø2.0mm SL8.0 | 1 | 1-Schneider Ø 2,0 mm | Sehr gut für weiche Materialien, Kunststoffe, | ||
| + | | L2S Ø2.0mm | 1 | 2-Schneider Ø 2,0 mm | Universell Einsetzbar, Härteres Alu, härtere Kunststoffe, | ||
| + | | L2SA Ø3.0mm | 1 | 2-Schneider für Alubearbeitung Ø 3mm | Universell Einsetzbar, Härteres Alu, härtere Kunststoffe, | ||
| + | | LDV Ø2.0mm | 1 | Diamantverzahnt Ø 2,0 mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, | ||
| + | | LGS 90° | 1 | 90 Grad Gravierstichel | ||
| + | | LSV Ø2.0mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 2,0mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, NE-Metalle, härtere Kunststoffe, | ||
| + | | LSV Ø2.0mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 2,0mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, | ||
| + | | LSV Ø2.5mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 2,5 mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, | ||
| + | | LSV Ø2.5mm | 1 | Spiralverzahnt Ø 2,5 mm | Schneidengeometrie speziell für Aluminiumbearbeitung, | ||
| + | | LSV Ø3.175mm | ||
| - | =====Archiv: | ||
| - | {{ : | ||
| - | ==== Hardware ==== | ||
| - | Die Hardware aus der die CNC Fräse besteht ist größtenteils ein Bausatz eines Makers auch München. Sie musste beim Auszug im Weinhof verbleiben. Es ist unklar, ob und wie die Stadt die Nutzung künftig handhaben wird. | ||
| - | Die wichtigen Hardwarekomponenten bestehen dabei aus: | ||
| - | * Arduino | ||
| - | * GRBL Shield | ||
| - | * Rail System mit Belt | ||
| - | * Stepper Motoren mit 1.8° Stepweite | ||
| - | * Homing Switches (noch nicht konfiguriert - Funktionieren noch nicht) | ||
| - | * Wasteboard mit Einschlagmuttern (noch in Arbeit) | ||
| - | * USB Anschluss für Mac/PC | ||
| + | ====Software==== | ||
| + | Essentiell ist [[https:// | ||
| + | **Achtet am Besten beim Erstellen der Pfade darauf, nicht komplett durchzufräsen, | ||
| - | ==== Software ==== | + | Folgende CSV-Datei wird benötigt |
| - | Die benötigte Software | + | |
| - | * Fusion 360 (oder andere CAM Software) | + | |
| - | * F360 Post Processor für Easel | + | |
| - | * Inventables Easel | + | |
| - | === Fusion 360 === | + | {{ :: |
| - | In Fusion (aber auch in vielen anderen CAM softwares) könnt ihr eure CAD Modelle erstellen und die Toolpaths generieren. | + | |
| - | Dabei gelten die normalen Richtlinien für jede CNC. | + | |
| - | Wenn ihr diese fertig generiert habt, könnt ihr sie mithilfe | + | ====Tutorials==== |
| + | Wer zum ersten Mal mit einer Fräse arbeitet, dem helfen wahrscheinlich die Tutorials auf der Website | ||
| - | === Easel === | ||
| - | In Easel könnt ihr die Dateien einfach importieren und dann geht es los. Folgt dem Assistenten dabei das Setup für die CNC einzustellen und den Home Punkt zu setzen. | ||
| - | ---- | ||
| - | {{ : | ||
| - | Dazu benutzt ihr folgende Einstellungen: | ||
| - | * **Machine type:** Other (grbl) | ||
| - | * **Motion controller: | ||
| - | * **Rail Size:** 1000mm x 1000mm | ||
| - | * **Lead Screw:** M8 threaded rod (discontinued...) | ||
| - | * **Spindle: | ||
| - | * **Max RPM:** 30000 | ||
| - | * **Dust Shoe:** // | ||
| - | ---- | ||
| - | Nun kann es auch schon los gehen. | + | ====Workflow==== |
| + | Man generiert in seinem CAM Programm die Pfade und speichert das Ganze als GCode. Dann schließt man seinen PC mit USB an die Fräse an. In Carbide Motion kann man sich nun mit der Fräse verbinden. Man befestigt das zu fräsende Werkstück mit doppelseitigem Klebeband auf dem Tisch der Fräse, der Ort ist dabei egal, die Kanten sollten aber ziemlich waag- bzw. senkrecht sein. Im Reiter '' | ||
| {{tag> | {{tag> | ||