{{ :lasercutter.jpg?nolink&400|}} Im temporaerhaus befindet sich ein Epilog Zing 24. Das Gerät hat eine Bearbeitungsfläche von 610×305 Millimetern, einen Schneidtisch und eine CO2-Laserröhre mit 30 Watt Leistung. Bis wir etwas eigenes haben, hier die [Einweisung des FabLab in Erlangen als pdf](https://brain.fablab.fau.de/build/lasercutter-einweisung/Einweisung_Lasercutter.pdf). Das Dokument liegt auch ausgedruckt neben dem Lasercutter. Bei den [Fablabs München](https://wiki.fablab-muenchen.de/spaces/WIKI/pages/1179992/Lasercutter+Wissen+Zing) und [Aachen](https://hci.rwth-aachen.de/lasercutter-old) lässt sich nachlesen, welche Materialien sich damit wie gravieren und schneiden lassen – und **welche nicht in den Lasercutter dürfen**. ## Tooling Die Netzwerkschnittstelle scheint kaputt, aktuell ist nur ein Lasern über USB mit den Originaltreibern möglich. Auf dem **Maker 2**-Notebook ist Inkscape und der [Epilog Zing Druckertreiber](https://www.epiloglaser.com/laser-machines/legacy-systems/zing-16-24/#drivers) installiert. Üblicherweise werden Linien mit der Breite "Haarlinie" zum Cutten verwendet, für mehr (Farbmapping, Gravieren etc.) im Handbuch des Zings nachschauen. [VisiCut](https://visicut.org/), die OSS-Lösung, die in Kombination mit Inkscape gut funktioniert hat, lässt sich zurzeit wegen der kaputten Netzwerkschnittstelle _nicht_ nutzen :( (Visicut hat keinen USB-Support) ## Workflow vor und nach dem Cutten * Feuerlöscher in der Nähe? * Laser anschalten * Objekt einlegen * Bett justieren * Absaugung an * Druckjob an den Cutter schicken * Cutt starten und während der ganzen Zeit dabei bleiben * Absaugung ausschalten * Laser etwas nachkühlen lassen ## Sonstige Hinweise ### Höhe einstellen - Taste "X/Y AUS" drücken - Vorsichtig den Schlitten nach vorne ziehen - Am Schlitten ist eine silberne Feder die als Höheneinstellstellhilfe dient. Die ausklinken und nach unten fallen lassen. - Mit den Pfeil hoch/runter Tasten die Höhe des Gitterbetss verstellen bis die Spitze der Feder gerade so berührt - Feder wieder weklappen - Die Reset-taste rücken. Damit wird eine Referenzfahr durchgeführt. Danach ist der Laser wieder einsatzbereit ### Roter Laser Über die Taste "Roter Laser" lässt sich ein Hilfslaser einschalten mit dem man die Null-Kooridnate (siehe Handbuch) einstellen kann. Zweitnutzen: Wenn man einen Druckauftrag mit eingeschaltetem roten Laser und offener oberer Klappe startet bleibt der Schneidelaser aus, man sieh ber den roten. Damit kann man kontrollieren wo geschnitten werden würde (wenn der Deckel zu wäre). ## Laborbuch / Materialien und Parameter ### Schneiden | Material | Power | Speed | Frequency | Notiz | wer? | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | ------- | | Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 90 | 75 | 500 | sehr gut :) | juka | | Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 65 | 500 | Als Alternative zu Jukas Werten, wenn das Sperrholz leicht gebogen ist und es dann nicht komplett durchschneidet (gibt dann aber etwas mehr Brandflecken) | matthias | | Kirsche Vollholz 2mm teilw 3mm | 100 | 45 | 500 | übernommen von Aachen Birke 2mm. Evtl hätte ein ticken weniger gereicht. Schöner Schnitt. | juka | | Multiplex (vmtl Buche, kein Pappel) 4mm | 100 | 40 | 500 | schneidet sauber durch, Rand schwarz aber nicht verkokelt | juka || | MDF bzw HDF 3mm | 100 | 50 | 2500 | super | juka | | Wellpappe 2-fach 6,5mm | 50 | 60 | 5000 | funktioniert, aber kokelt viel zu viel. | juka | | Wellpappe 2-fach 6,5mm | 20 | 100 | 5000 | „Dicke Wellpappe“ von Aachen, geht nur durch die erste Schicht… | juka | | Wellpappe 2-fach 6,5mm | 50 | 100 | 1000 | geht nicht ganz durch, aber schöner Schnitt | juka | | Wellpappe 2-fach 6,5mm | 60 | 50 | 500 | Geht durch, schöner Schnitt, aber kokelt immer noch o.O | juka | | Acrylglas 3mm extrudiert | 40 | 50 | 500 | mit 12 Durchläufen klappts meistens besser 13 wobei 6+6 besser durch geht und schöner aussieht| paw | | harte 4mm multiplex | 60 | 70 | 500 | 4 Durchläufe kokelt leicht und gibt schwarze Kanten | paw | | Finnpappe 3 mm | 70 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, wenig Schmauchspuren, helle Pappe unkaschiert | stk | | Finnpappe 2 mm kasch. | 70 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, wenig Schmauchspuren, kaschiert (bei Boesner „Screenboard-Karton“) | stk | | Finnpappe 0,9 mm | 25 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, helle Pappe unkaschiert | stk | | Plexiglas 5mm | 100 | 20 | 500 | Geht grade noch durch, klarer Schnitt | Valentin | | Plexiglas 3mm | 100 | 15 25 | 5000 | Schöner Schnitt, Vorsicht: Schnitte nicht nah beieinander, verzieht sich. Update: lieber Speed 25, sonst reflektiert viel am Gitter und macht haessliche Reflektionseinschnitte auf der Unterseite | robbi5, stk | | Plexiglas 1mm | 70 | 70 | 500 | Geht sauberer durch als 60/80/100; es gehen ca. 0,2 mm an der Schnittkante verloren | Simon | | Leder 1mm | 25 | 50 | 500 | Gut durchlüften! | robbi5 | | Polystyrol 2mm | 100 | 70 | 500 | Sehr ungenau, da Material verschmilzt, mehr als 2mm nicht möglich | Valentin | | Furnier ~0.5mm | 35 | 100 | 500 | Wird sehr schön | Valentin | ## Gravieren | Material | Power | Speed | Frequency | Notiz | wer? | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | ------- | | Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 50 | 400 | | robbi5 | | Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 60 | 50 | 400 | Wenn man nicht ganz so tief eingravieren will | matthias | | Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 65 | 400 | Perfekt für schwarz/weiß Comic Strips | matthias | | Acrylglas 3mm| 26 | 100 | 5000 | | david| | Plexiglas | 80 | 60 | - | Sehr gut lesbar | Valentin | | Glas 7 mm| 100 | 25 | - | | Maxi und Jana | | Banane|15|75|-|Fokus ungefähr setzen, wird erst nach einigen Minuten richtig sichtbar|Valentin| | African Blackwood/Grenadill | 100 | 6 | - | Graviert ~1,5mm tief; hinterlässt harzige Rückstände auf der Oberfläche | mary | | African Blackwood/Grenadill | 40 | 50 | - | Gut lesbare Gravur ohne große Rückstände | mary | ### Verwendung mit Inkscape - Seitengröße auf **609x304mm** einstellen (in Inkscape und im Druckerdialog) - Alles was geschnitten werden muss: Kontur auf Haarlinie stellen, Füllung leer - Alles was graviert werden soll: Kontur **nicht** auf Haarlinie stellen - Zuerst das USB-Kabel einstecken und dann den Laser anschalten ### Hinweise zu Boxes.py - burn auf 0.05mm stellen (der default Wert ist zu groß) - Materialstärke richtig einstellen. - Damit sich die Größe nicht ändert wenn man von der "normalen" Strichstärke auf Haarlinie umstellt muss in den Einstelllungen unter "Werkzeuge" die Einstellung "Zu verwendender Objektrahmen" auf "Geometrischer Objektrahmen" gestellt werden. ### Stempel CorelDraw / EpilogZing-Druckertreiber benötigt. Im Dokument muss ein Rechteck angelegt werden, das größer als das eigentliche Motiv ist und die Rand-Dicke 0.5mm bekommt. In diesem Rechteck eine weitere Linie mit Dicke: Haarlinie. Innerhalb dieser Form wird das Material abgetragen. Für den Stempelgummi funktionieren folgende Einstellungen: * General → Resolution: 500 dpi * General → Job Type: Combined * General → Raster Setting → Speed: 20 * General → Raster Setting → Power: 100 * General → Raster Setting → Engrave Direction: Bottom Up * General → Vector Setting → Speed: 12 * General → Vector Setting → Power: 100 * General → Vector Setting → Freq: 10 * Advanced → Raster Type: Stamp * Advanced → Stamp Settings → Shoulder: 25 * Advanced → Stamp Settings → Wing: 1 * Advanced → Stamp Settings → Mirror: nein (außer, wenn Motiv nicht gespiegelt angelegt wurde) * Advanced → Stamp Settings → Fence: ja Im CorelDraw-Druckdialog drauf achten, dass bei Layout → Reposition: Top Left Corner eingestellt ist. Um den Abstand zwischen Grund und Stempelmotiv zu erhöhen, den Laserjob mehrfach ausführen. ## Tools ### Inkscape Extensions * Lasercut Tabbed Box https://inkscape.org/en/~Neon22/%E2%98%85lasercut-tabbed-box * Living Hinges http://wiki.lvl1.org/Inkscape_Extension_to_Render_a_Living_Hinge * Easily add tabs or joints for boxes https://github.com/JarrettR/QuickJoint ### Standalone * Puzzle: http://www.wolfiesden.com/Laser/PuzzleCreator.asp & https://puzzle.telegnom.org * Hinge Box: https://www.festi.info/boxes.py/IntegratedHingeBox * Box Designer: https://festi.info/boxes.py ## ArchiCAD Hallo liebe Architekturstudis, die ihr nicht von Hand schneiden wollt :D Zur Vorbereitung: Immer einen Bogen zu schneidende Umrisse auf eine Arbeitsfläche legen und mit einer Box 600×300 mm umgeben. Alles zu schneidende in eine benamste Ebene (z.B. „Cut“) legen, aber **nicht** den Umriss. Diese Arbeitsfläche dann als DXF exportieren, bitte am besten **bevor** ihr ins Temporaerhaus kommt ;) Die fertigen DXFs könnt ihr dann in VisiCut importieren und auf 600×300 skalieren. Mapping nach Gruppe/Layer und nur „Cut“ anhaken. Analog mit Gravuren umgehen.